在（zài）複雜的管路係統中，常常出現由於（yú）空間位置條件的限製（zhì），造成安裝工作上的種種困難：成（chéng）型的管子（zǐ）裝不上去（qù）；彎過去、正過來，湊合裝上去的管子，將不可避免地產生局部的冷校（xiào）正。根據管子通徑和（hé）現場的具體情況不同（tóng），冷（lěng）校正量從幾毫米至幾十毫（háo）米（mǐ），有的達數百毫米。實踐證明，該量越大，其內應力也就越高，這些殘留在管路係（xì）統中的（de）安（ān）裝應（yīng）力，無疑地是很大隱息（xī）。

某（mǒu）型號發動機（jī）中（zhōng）的一段軸承（chéng）潤（rùn）滑油導（dǎo）管，在（zài）實際運行中多次發生斷裂事故（gù），就是（shì）因為安裝應力過高所致。

由於可以隨意彎曲並在額定彎曲半徑條件下（xià）彎曲所產（chǎn）生的內應力小，所以，它能給安裝工作帶來很大的方便，對管路係統的安全運行也起著一定的保障作用。

範圍和用途：

由於製作軟管主（zhǔ）要零（líng）件的（de）材料是（shì）采用奧氏（shì）體不鏽鋼，因而（ér）保（bǎo）證了軟管優良的耐溫性和（hé）耐蝕（shí）性，軟管（guǎn）的工作溫度範圍（wéi）廣，為 -196—600 度（dù），使用的軟管按管道所通介質的（de）腐蝕性（xìng）選擇適用的不鏽鋼牌號，即可保證軟管的耐蝕性。

1．金屬軟管整體（tǐ）采用1CR18NI9TI不鏽鋼（gāng）材料製成，具有較強的耐腐蝕（shí）能力。

2．軟管管體（tǐ）為薄壁不鏽（xiù）鋼管體液壓成（chéng）形，具有較強的柔韌性、伸縮性、彎曲和抗振能力強、編織網（wǎng）套的加強保護、使之具有更高的承壓能力。

3．軟（ruǎn）管兩端的連接還可製成除螺紋、法蘭標準之外的其他連接方式，方便（biàn）連接和使用。

4．該產品不僅適於與旋轉接頭的配套，而且（qiě）廣泛用於多種流體介質輸送的軟性（xìng）連接。

耐腐蝕、耐（nài）高溫、耐低溫（-196℃~+420℃)，重量輕、體積小、柔軟性好（hǎo）。廣泛用於航空、航天、石油、化工、冶金、電力、造紙、木材（cái）、紡織、建築、醫藥（yào）、食品、煙草、交通等行業。

1、金屬軟管節距之間靈活軟管，彎曲半徑小（xiǎo）。

2、金屬（shǔ）軟管有較好的伸縮性，無阻塞或僵硬。

3、金屬軟管單位重量輕、口徑一（yī）致性好。

4、金屬軟管柔軟性、重複彎曲性、撓性好。

5、金屬軟管耐腐蝕性、耐（nài）高溫性好。

6、金屬軟（ruǎn）管防鼠咬、耐（nài）磨損好，防止內部（bù）電線受到磨損。

7、金屬軟管耐彎折、抗拉性（xìng）能、抗側壓性強。

8、金屬軟（ruǎn）管柔軟順滑（huá）、易於穿線安裝定位。

9、金屬軟管配套的軟管接（jiē）頭多，容易同儀（yí）器設備（bèi）連接。

安裝要求：

雖然金屬軟管可壓縮（suō）也可（kě）拉伸，但是如果不按正確位（wèi）置安裝，則會很快斷裂，降低使用壽（shòu）命。

軟管可以水平安裝，也可以垂直安裝或斜（xié）向安（ān）裝（zhuāng），最理想的狀態是垂直安裝，同時應避（bì）免安裝（zhuāng）在車輪附近（jìn），必要時可以加裝（zhuāng）擋板。

一般可把金屬軟管分為3種長度：第1種是壓縮（suō）長度，即把軟（ruǎn）管壓縮到極限位置時的長度；第2種是安（ān）裝長度，這是處於最大位移量（liàng）的一（yī）半的中間位置時軟管的長度（dù）；第3種是拉伸長度，軟（ruǎn）管被拉伸到最大極限時的長度。

軟管（guǎn）安裝時（shí）應將軟管處於中間位置（zhì），即（jí）所謂安裝長度。在此位置安裝（zhuāng）狀態（tài）下，軟管受到軸向載（zǎi）荷（hé）時可以有2個移動方向，否則若隻能向1個方（fāng）向（xiàng）移動，將會影響金屬軟管的強度，降（jiàng）低使用壽命。

在實際安（ān）裝（zhuāng）過程中，考慮到用尺子按計算結果（guǒ）去量軟管長度再進行安裝可能會影響生產效率，國外（wài）有些生產商把（bǎ）尺子直接裝在軟管上，安裝完後把尺子剪掉。

1、在選用（yòng）金屬軟（ruǎn）管時，為便於安裝請盡可能選用一端為鬆（sōng）套（tào）法（fǎ）蘭（lán）的金屬軟管。

2、施工現場進（jìn）行電焊作（zuò）業（yè）時應保護金（jīn）屬軟管表麵（miàn），防止焊渣和引弧燒（shāo）傷金屬軟管。

3、嚴禁（jìn）金屬軟（ruǎn）管扭（niǔ）曲安裝。

4、不應沿金屬軟管根部（bù）彎曲，不應有死（sǐ）彎（wān）。

5、所通（tōng）介質不（bú）得對（duì）波紋管材料具有腐蝕性，介質中（zhōng）氯離子（zǐ）含量應≤25PPM

6、嚴格安裝（zhuāng）圖示正（zhèng）確安裝方式安裝。（見安裝指南）

7、嚴禁機械損傷法蘭密封（fēng）麵。