在複雜的管路係統中,常常出現由於空間位置條件的限製,造成安(ān)裝(zhuāng)工(gōng)作上的種種(zhǒng)困難:成型的管子(zǐ)裝不上去;彎過去、正過來,湊(còu)合裝上去的管子,將不可避免地產生(shēng)局部的冷校正。根據管子通徑和現場的具體情況不同,冷校正量從幾毫米至幾十毫米,有的達數(shù)百毫米(mǐ)。實踐證明,該量(liàng)越大,其內應力也就越高,這些殘留在管路係統中(zhōng)的安裝應力,無疑(yí)地是很(hěn)大隱息。
某型號發動機中的一段軸承潤滑油導管,在實際運行中多次發生斷裂事(shì)故,就是因為安裝應力過(guò)高所致。
由於可(kě)以隨意彎曲(qǔ)並在額定彎曲半徑(jìng)條件下彎(wān)曲所產(chǎn)生的內應力小,所以,它能給安裝工(gōng)作帶來很大的方便,對管路係統的安全運行也起著一定的保障作用。
範圍和用途:
由於製作軟管主要(yào)零件(jiàn)的材料是采用奧氏(shì)體不鏽鋼,因而保證了軟管優良的耐(nài)溫性和耐(nài)蝕性,軟管的工作溫度範圍廣,為(wéi) -196—600 度,使用的軟(ruǎn)管按管道所(suǒ)通介(jiè)質的腐蝕性選擇適用的不鏽鋼(gāng)牌號,即可保證軟管(guǎn)的耐蝕性。
1.金屬軟管整體采(cǎi)用1CR18NI9TI不鏽鋼材料製成,具有較強的耐腐蝕(shí)能力(lì)。
2.軟管管體為薄壁不鏽鋼管體液壓成(chéng)形,具有較強的(de)柔韌性、伸縮性、彎(wān)曲和抗振能力強、編織網(wǎng)套的加強保護、使(shǐ)之(zhī)具有更高的承壓能力。
3.軟管兩(liǎng)端的連接還可製成除螺紋、法蘭標準之外的其他連接方(fāng)式,方便連(lián)接和使用。
4.該產品不僅適於與旋轉接頭的配套,而且廣泛用於多種流體(tǐ)介質(zhì)輸送的軟性連接。
耐腐蝕(shí)、耐高溫、耐低溫(-196℃~+420℃),重量輕、體積小(xiǎo)、柔軟性好。廣泛用於航空、航天、石油(yóu)、化工、冶金、電力、造紙、木材、紡織、建築(zhù)、醫藥、食品(pǐn)、煙草、交通等行業。
1、金屬軟管節距之間靈活軟管,彎曲半徑小。
2、金屬軟管有較好的(de)伸(shēn)縮性,無(wú)阻塞或僵硬。
3、金屬軟(ruǎn)管單位重量輕、口徑一致性好。
4、金屬軟管柔軟性、重複彎曲性、撓性好(hǎo)。
5、金屬軟管耐腐蝕性、耐高溫性好。
6、金屬軟管防鼠咬、耐磨損好,防止內部電線(xiàn)受到磨損。
7、金屬軟管耐彎折、抗拉性能、抗側壓性強。
8、金屬軟管柔(róu)軟順滑、易於穿線安裝定位(wèi)。
9、金屬軟管配套(tào)的軟管(guǎn)接頭多,容易同儀器設備連接。
安裝要求:
雖然金屬軟(ruǎn)管可壓(yā)縮也可拉伸,但是(shì)如果不按正確位置安裝,則會很快斷裂,降(jiàng)低使用壽(shòu)命(mìng)。
軟管可以水平(píng)安裝,也可以(yǐ)垂直安裝或斜向(xiàng)安裝,最理(lǐ)想的狀態是垂直安裝,同時應避免安裝在車輪附近(jìn),必要時可以(yǐ)加裝擋板。
一般可把金屬軟管分為3種長度:第1種(zhǒng)是壓縮(suō)長度,即把軟管壓縮到極限位置時的長(zhǎng)度;第2種是安裝長度,這是處於最大位移量的一半(bàn)的中間位置時軟(ruǎn)管的長度(dù);第3種是拉伸長度(dù),軟管被拉伸(shēn)到最大(dà)極限時的(de)長度。
軟管安裝時應將軟管處於中間位置,即所謂(wèi)安裝長度。在此位置安裝狀態下,軟管受到(dào)軸向載荷時可以有(yǒu)2個移動方向,否則若隻能向1個方(fāng)向移動,將會影響(xiǎng)金屬軟管(guǎn)的強度,降(jiàng)低使用壽命。
在實際安(ān)裝過程中,考慮到用尺子按計算(suàn)結果去量軟管長(zhǎng)度(dù)再進(jìn)行安裝可能會影響生產效率(lǜ),國外有些生產商把尺子直接裝在軟管上,安裝完後把尺子剪掉。
1、在(zài)選用金屬軟管(guǎn)時,為便於安裝請盡可能選用一端為鬆(sōng)套法蘭的(de)金屬軟管。
2、施(shī)工(gōng)現場進行電焊作業時應保護金屬軟管表麵,防止焊渣和引弧燒傷金屬軟管。
3、嚴禁金屬軟管扭曲安裝。
4、不應沿(yán)金屬軟管根部彎曲,不(bú)應(yīng)有死彎。
5、所通介質不得對波紋管材料具(jù)有腐蝕性,介質中氯離子含量應(yīng)≤25PPM
6、嚴格安裝圖示正確安裝方式安裝。(見安裝指(zhǐ)南)
7、嚴禁機械損傷法(fǎ)蘭密封麵。
內徑 [mm] | 外徑 [mm] | 公差 +/- [mm] | 拉伸狀態的重量 +/-10% [Kg/m] | 最小彎曲半徑[mm] | 最小徑向載荷 [N] | 最小(xiǎo)抗拉強度 [N] |
4 | 6 | 0.1 | 0.034 | 15 | 800 | 320 |
5 | 7 | 0.1 | 0.039 | 17 | 835 | 340 |
6 | 8 | 0.2 | 0.044 | 19 | 875 | 360 |
7 | 9 | 0.2 | 0.049 | 20 | 930 | 380 |
8 | 10 | 0.2 | 0.056 | 22 | 975 | 400 |
9 | 11 | 0.2 | 0.063 | 25 | 1020 | 450 |
10 | 13 | 0.2 | 0.100 | 30 | 1060 | 500 |
11 | 14 | 0.2 | 0.110 | 31 | 1095 | 550 |
12 | 15 | 0.2 | 0.120 | 32 | 1140 | 600 |
13 | 16 | 0.2 | 0.130 | 33 | 1175 | 650 |
14 | 17 | 0.2 | 0.140 | 35 | 1215 | 700 |
15 | 18 | 0.2 | 0.150 | 37 | 1250 | 720 |
16 | 19 | 0.2 | 0.160 | 40 | 1290 | 760 |
17 | 20 | 0.2 | 0.170 | 45 | 1330 | 800 |
18 | 21 | 0.2 | 0.180 | 42 | 1470 | 890 |
19 | 23 | 0.3 | 0.212 | 40 | 1510 | 840 |
20 | 24 | 0.3 | 0.223 | 42 | 1545 | 890 |
21 | 25 | 0.3 | 0.235 | 45 | 1580 | 920 |
22 | 26 | 0.3 | 0.247 | 48 | 1620 | 940 |
23 | 27 | 0.3 | 0.258 | 52 | 1655 | 960 |
24 | 28 | 0.3 | 0.269 | 55 | 1690 | 980 |
25 | 29 | 0.3 | 0.280 | 58 | 1735 | 1000 |
26 | 30 | 0.3 | 0.292 | 60 | 1770 | 1020 |
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